今天給咱們敘述一下熱鍍鋅加工時工序檢查的重要性，具體包含以下內容。

1.熱鍍鋅車間須堅持空氣曉暢，充分利用通風設備掃除煙塵。

2.角鋼和槽鋼等待鍍工件串掛和浸鋅前，應細心檢查吊具安全情況，如有腐蝕和損壞等，立即停止使用，及時替換。

3.防止鋅灰、鋅渣對人體的燒傷。鋅灰的擾動和去除過程中，剛打撈出來的鋅灰、鋅渣，溫度很高，如不留心碰觸到，將會燒傷手、腳等。

4.做好職工安全防護。熱鍍鋅出產過程中應防止鋅液飛濺、鋅鍋“爆鋅”，防止鋅液對人體的燒傷。鋅鍋周圍不得有積水，這是因為積水的存在簡略使人滑倒，且水帶入鋅液易?！氨\”把人燒傷。

5.熱鍍鋅作業區內阻止打鬧嬉戲、跨過各類（鍍前、鍍后工序中）處理槽、鋅鍋等，阻止在槽面、鋅鍋臺面行走，以防跌落產生傷亡事故。

6.熱鍍鋅職工上崗前阻止皮膚顯露，須穿戴大頭鞋、眼鏡、風帽、口罩、套袖、作業服等勞動保護、防護用品，防止呈現砸傷、劃傷、燙壞。

7.熱鍍鋅職工阻止在吊車下隨意走動，不得隨意吊掛和不妥操作，防止構成工件砸傷、撞傷。

8.熱鍍鋅職工阻止酒后上崗，防止磕碰、跌落、燙壞等。

9.打撈鋅灰要慢、穩，防止鋅灰飛揚，削減對人體呼吸系統的危害。

10.浸鋅出產過程中，防止鋅鍋內的作業東西和工件對鋅鍋內壁有意或無意的磕碰。

11.如有特殊情況需要在鋅鍋的臺面上作業，須在監護人監督下，選用保護措施才華進行，以防燙壞。

12.浸鋅工序的職工，阻止私行操作、移用操作本崗位之外的任何工藝設備，否則視為違章。

13.職工有權阻遏無關人員進入作業現場。