熱鍍鋅加工廠簡述熱鍍鋅層構成進程是怎樣的
通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在65μm以上，甚至高達100μm。熱鍍鋅掩蓋才能好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械維護及電化學維護，在大氣腐蝕條件下鋅層外表有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅維護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層維護膜(也稱白銹)遭到損壞又會構成新的膜層。當鋅層損壞嚴峻，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學維護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵構成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極遭到維護。明顯熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕才能優于電鍍鋅。
熱鍍鋅層構成進程 熱鍍鋅層構成進程是鐵基體與最外面的純鋅層之間構成鐵-鋅合金的進程，工件外表在熱浸鍍時構成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其進程可簡略地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上構成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所構成一種晶體，兩種金屬原子之間是交融，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽滿后，鋅鐵兩種元素原子彼此分散，分散到(或叫進入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐步與鐵構成合金，而分散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時外表構成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。