熱鍍鋅有機雜質主要來自亮光劑分化產物。電鍍過程中亮光劑除吸附、攙雜損失外，還會產生分化。尤其是在加人氧化劑（雙氧水、高錳酸鉀除鐵時）時，亮光劑易被氧化分化。這些產物積累到一定濃度后便會對鍍液和鍍層的功能產生影響：熱鍍鋅中有機物過多使亮光劑的效果發揮不出來，鍍層不亮光，亮光劑耗費增大（亮光劑顯的 效果變弱了）。鍍層中攙雜的有機雜質增多，鍍層脆性增大，抗蝕功能下降鍍層色澤發藍發霧。去除熱鍍鋅有機雜質的辦法只要一個：選用活性炭吸附。
　　活性炭有顆粒狀和粉末狀兩種。粉末狀比表面積大，吸附量大，但過濾困難; 顆粒狀比表面積小，吸附量小，但過濾容易。因此，在使用活性炭吸附時，假如選用粉末狀，則使用較少的量(大約在1 ~2/L即可）。而選用顆粒狀時，則要高出2~3倍用量。
　　在使用活性炭吸附之前先測定一下活性炭的活性：
　　將活性炭口袋打開，放在車間一角。第二天觀察活性炭（口袋的最上面的活性 炭)是否吸潮。假如吸潮，則說明此活性炭能用，不然已不能使用。
　　活性炭吸附辦法有兩種：
　　1)將活性炭粉吸附在過濾機的濾芯上，將鍍液重復過濾。此辦法也可在平常生產時使用，以隨時去除有機分化產物，但用量要少一些。
　　2)將活性炭直接撒人鍍液之中，強烈攪拌lh后靜止過夜，第二天過濾。要重復過濾數次才潔凈。
　　通過活性碳處理的鍍液，會損失部分亮光劑，需求補加亮光劑予以調整，其加人量最好用霍爾槽操控也可按1~2mL/L加人試生產。
　　有時在處理之前已加人過多的亮光劑，但沒起效果。凈化后，原亮光劑會釋放出來，熱鍍鋅反而更顯亮光。這時則不必加亮光劑。